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江蘇邱成機電有限公司
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HAHN+KOLB優勢供應打磨輪76084880的詳細資料：
HAHN+KOLB優勢供應打磨輪76084880
HAHN+KOLB優勢供應打磨輪76084880
江蘇邱成機電有限公司
專業采購歐洲工控產品、備品備件 。
優勢供應品牌及型號：伍爾特五金工具及化學品，哈恩庫博，蓋米閥門，施邁賽開關，IMM噴嘴，Ergoswiss液壓升降系統，Socla閥，kobold 科寶流量計開關等，SBS平衡裝置，ODU連接器，SCHURTER 碩特濾波器等，amf 夾具，菲尼克斯魏格米勒端子連接器，本特利 英維思的模塊卡件等
| F032413 |
| TRZ/PRG/4-20MA/12-28DC |
| 6/500.300.0 |
| 3DM476.6 |
| KF 10 RF 1-D15;S-NR:P129230005 |
| 385420-0W |
| Art.Nr. GV471 |
| GV471 |
| KS50-102-1000E-000 |
| SCJN-KIT-600 |
| Art.-Nr.:7000544, Type 940.011.P |
| HDA3744-A-250-031（180bar） |
| HDS 1000-002(plug M12x1 for HMG 30X0) |
| LS-201/230VAC Nr.:993102 |
我們的優勢：
1）直接從廠家采購，保證所有產品均為原裝正品。
2）價格合理，繞過層層代理，zui大限度的讓利給客戶。
3）渠道廣泛，國內有代理，或者有客戶保護廠家不賣的產品，只要您能提供型號，我們同樣可以從各國的分銷商來采購。
4）倉庫每周三統一拼箱發貨，極大節約了物流成本。
5）工程師為您提供專業的售前及售后技術咨詢服務。
江蘇邱成機電有限公司是一家集研發、工程、銷售、技術服務于一體的現代化企業，是國內自動化領域競爭力的設備供應商。公司主要經營歐美和日韓 等發達國家的機電一體化設備、高精度分析檢測儀器、環境與新能源工業設備及電動工具等工控自動化產品。
憑借專業*的技術與商務團隊， 公司在為客戶帶來優質產品的同時還可提供自動化工程技術服務及成套解決方案。
公司
應用
用于平滑、除銹、研磨和類似表面應用。
詳細說明
- CAL 鋯： 冷卻劑層可確保溫度更低的冷態研磨
優勢
- 高彈性背襯能夠很好地適應工件表面
- 用于特別光滑和水平的表面，如用于大型設備的表面研磨
剛石磨輪，英文名稱 是由金剛石刀頭焊接或者冷壓在金屬基體上而成；金剛石刀頭是通過人造工業金剛石和其它的金屬粉末，冷壓和熱壓燒結而成，然后焊接在碗形狀的金屬基體上。金剛石磨輪通常被裝在混凝土打磨機上來打磨如混凝土，花崗巖，大理石和其它的一些石材等。
| 883048 |
| 14572 Wegaufnehmer Induktiv IW10/8-0,25-B |
| SINEAX M561 Nr.158429 |
| RV63 UO3A-1/16-FC B8 |
| HM 780 BR BARCODE SCANNER |
| RV63UO3A,R000061905 |
| MA24902R02 |
| MA25 902A |
| Moisture Probe HTP-6713 |
| S125S10 |
| LVS08DD4D5AJ21A0000C |
| R911328737 FWA-INDRV*-MPH-07VRS-D5-1-ALL-NN |
| 69050D7871141 |
| MS-2A-2.1/100/160 BAR |
| Ex GFS 2 1?S/1?S - 3m,048847 |
金剛石磨輪有不同的種類和規格來迎合不同的應用需要，通用用于來打磨混凝土，石材，還有油漆，膠水，環氧樹脂和其它一些地面涂層。
金剛石刀頭有不同的胎體，不同的顆粒度和不同的金剛石濃度；胎體可分為硬，中，軟等；顆粒度分粗，中，細等；所以他們的質量和用途是不同的；
當我們選擇金剛石磨輪的時候，可以根據自己的用途來選擇合適的；例如，當我們打磨硬地面的時候，我們應該選擇軟胎體磨輪；如果是相當軟的地面，我們可以選擇相對來說比較硬的胎體。
金剛石磨輪(4張)
對于粗糙度不同的地面打磨，我們在選擇顆粒度時也應該選擇比較合適的，通常我們對于粗磨，應該選擇較軟的胎體和品質高的磨輪，顆粒度可以選擇大顆粒度的，比如16#、20# 或者30/40# 來進行打磨，選擇此類合適的磨輪可以增加工作效率；對于精磨，我們也可以稱打拋，我們可以選擇硬胎體和細顆粒的磨輪，顆粒度如80# -120# ， 也可以根據打磨的需求，選擇其他更細的顆粒度。
工業用金剛石大部分是用來制造磨具的。 金剛石的硬度特別高， 分別為碳化硼、碳化硅和剛玉的2 倍、3 倍和4 倍，能磨削特硬的工件， 同時具有磨削效率高、耐磨性好、磨削力小、磨削溫度低和加工品質好等優點。 因此，在硬質合金等超硬刃具的刃磨、玻璃和寶石等材料的切割和修磨及其他方面的應用越來越廣。
加工優點
金剛石磨輪磨削工件時具有以下優點
a ） 磨削效率高：在磨削硬質合金時， 它的磨削效率是碳化硅的好幾倍。 在磨削 W12Cr4 V4 Mo 這種磨削性能很差的高速工具鋼時， 平均提高效率5倍以上。
b ） 具有很高的耐磨性： 金剛石磨輪的耐磨性很高，磨粒消耗很少， 特別是在磨削硬而脆的工件時，優點
為突出。 用金剛石磨輪磨削淬火鋼時，它的耐磨性是一般磨料的100 !200 倍； 磨削硬質合金時，則是一般磨料的5 000 !10 000 倍。
| 1.117.240.0016 |
| 1.117.240.0030 |
| 1.117.240.0059 |
| Schlauchpumpe Typ D5- GTH |
| AT065 |
| HEAG156 |
| MPZ20 |
| N2W 841489903 |
| AZM 415-11/11ZPKTEI-24VAC/DC |
| MA504-0016 |
| SR050A ，Artikel-Nr.A-9570-2004 |
| 680848-01，CRG PROFIBUS 9-36Vdc 3xPG 2m cab.17pM23 |
| TA58-0380-GYE-ID |
| TK560.F.4096.11/30.S.K4.10.P10.LD2-1130.X476 |
| MA25902A |
| Sineax M561（85-230V AC/DC）Nr：158429 |
c ） 磨削力小，磨削溫度低： 金剛石磨粒的硬度和耐磨性很高， 磨粒能長期保持鋒利， 容易切入工件。 用樹脂結合劑的金剛石磨輪磨削硬質合金時，磨削力只有普通砂輪磨削力的1/4~1/5 。 金剛石的導熱系數很高，是碳化硅的17.5 倍，切削熱很快傳出， 因此磨削溫度低。 例如， 用碳化硅砂輪磨削硬質合金， 切削深度為 0 . 02 mm， 磨削溫度高達1 000 °C~1 200 °C ，用樹脂結合劑的金剛石磨輪磨削，在相同的條件下，磨削區的磨削溫度只有400 C 。
d ） 磨削的工件精度高、表面質量好： 用金剛石磨輪磨削硬質合金刀具，刀面和刀刃的粗糙度比用碳化硅砂輪磨削低得多， 刃口圓弧半徑小， 刃口十分鋒利，刀刃的耐用度可提高1 ~3 倍。 用金剛石磨輪加工的工件，表現粗糙度 Ra 值一般可達0.1~0 .025μm，比普通砂輪磨削可提高1~2 級。
選擇和應用
金剛石磨輪廣泛用于磨削普通砂輪難以磨削的、品質要求高的高硬度材料和貴重材料。 如磨削和切割硬質合金、陶瓷、玻璃、瑪瑙、寶石、半導體材料、石料等非金屬工件，也適用于鈦合金。
a ） 粒度的選擇： 金剛石粒度的選擇與一般磨料相同。 加工的表面粗糙度越低，粒度應越細。 一般磨削時， 應選擇#80 ~#120 ， 半精磨選擇#120~#180 ，精磨選擇#180~W40 。
b ） 結合劑的選擇： 金剛石磨輪所用的結合劑有樹脂、青銅、陶瓷和電鍍四種。 樹脂結合劑磨輪具有自銳性好、不易堵塞、磨削效率高、加工后的表面粗糙度低、磨削溫度低和易于修整等特點， 廣泛用于硬質合金、瓷片、單晶硅、硬質合金和鋼的組合件、鈦合金的半精磨和精磨。 在樹脂結合劑中加入銅粉，也適合于電解磨削。 青銅結合劑是以銅粉、錫粉為原料的。 這種結合劑的結合強度高，
耐磨性好，金剛石消耗量低， 使用經濟， 形體保持性好， 可以承受大負荷磨削。 這種磨輪主要用于硬質合金刀具的粗磨、半精磨、和光學玻璃、寶石、陶瓷、半導體的切割。 電鍍結合劑的結合強度高， 是將#80 ~W40 的金剛石磨粒單層或多層地電鍍在基體上。電鍍結合劑磨輪一般用于特殊用途的磨削，如小磨頭、異形磨頭、成形磨頭等。 因為鍍層特別薄，所以壽命相對短。 陶瓷結合劑制造的磨輪， 不易堵塞，膨脹量小，磨削效率高， 一般用于硬質合金粗磨和半精磨，還可以磨鈷、高釩、高釩含鈷高速鋼及普通鋼和合金鋼。 這種結合劑的磨輪，可以像修整普通砂輪那樣修整。
| P11249 SDN 504 GA |
| SC 440/2 GSP Nr.P10525 |
| SDN 504 GA |
| R404000355 581-417-110/ATEX COIL/SUBBASE |
| GFR 40 |
| 612973172 POMPE 3PB27 D P 55 S3 |
| 437-K60-1-06-80A |
| H6668Z/500 |
| R3321 R0.02/24 |
| R3221R0.31/12 SN:393 |
| R3221R0.31 / 12 |
| 0.109.110.0201 |
| SGW25NC |
| VZP 1G 22-X 24 |
| QS40.241 |
| WDG 58A-1024-ABN-245-S5R- E59 |
| WDG 58A-1024-ABN-245-S5R-E59 |
c ） 濃度的選擇： 濃度是金剛石磨輪和立方氮化硼磨輪*的一個性能。 它是指磨輪工作層中，單位體積所含金剛石或立方氮化硼的含量。 濃度有25 % 、50 % 、75 % 、100 % 、150 % 和 200 % 幾種。濃度大，參
加切削的磨粒多， 使切削厚度和磨削力減小，磨削溫度下降，磨削比增大。 例如，磨削硬質合金時，濃度由25 % 增大到100 % ， 使磨粒過早地脫落， 磨粒消耗增大。 一般情況下， 樹脂結合劑磨具選用50 % ~100 % 的濃度； 青銅結合劑磨具選用75 % ~150 % 的濃度； 電鍍結合劑磨具選用200 %的濃度；粗粒度、成形磨削和高效率磨削時，應選用高濃度。
| SLB700A/06-1 |
| DPHI-2713-X 24DC |
| 027-22070-0 |
| 111410011-00057159 |
| SZA 31-10 0138184 |
| 0138185 SZA 31-11 |
| SD326DU68S2 |
| 4-008-40-0211 CLS80-L05H |
| GK15NC-B |
| R939003931;378 2627-001 |
| RW96MIN/MAX A AC |
| Typ D5- GTH NO.001321 |
| GR32 SMT16B 55L AC24 RF1 |
| GD10 |
d ） 磨削用量的選擇： 磨削速度不能太高和太低，太低了會使磨粒的切削厚度增加，磨輪消耗大，太高了使切削溫度增高，都對磨削不利。 青銅結合劑磨輪的磨削速度： 干磨 12~18 m/S ， 濕磨 18 ~22 m/S ；樹脂結合劑的磨削速度， 干磨15~20 m/S ，濕磨18 ~25 m/S 。 磨輪的徑向進給量（磨削深度）是合理使用金剛石磨輪的關鍵因素。 選擇過大，固然效率高，但金剛石消耗量大，表面質量下降，甚至會發生磨輪開裂、掉圈和破裂等弊病。 徑向進給量一般選擇為0 .005 ~0 .02 mm。
e ） 切削液的選擇：為了將磨輪上的切屑沖走，降低磨削溫度， 提高磨削表面質量， 一般采用煤油或堿性乳化液。 其中煤油、柴油和水溶性磨削液效果好。
f ） 金剛石磨輪的修整： 由于金剛石硬度高， 切削性能好，所以磨輪一般不需要修整。 但經過使用一段時間后，切屑堵塞，使用性能下降，甚至磨削力大， 磨削溫度增高， 造成磨輪開裂 。 在磨輪堵塞后，就必須修整。 修整時，可用碳化硅或剛玉油石，對金剛石磨輪進行銳化。 方法是將一塊平整的碳化硅或剛玉油石， 接觸旋轉的金剛石磨輪， 在對磨的過程中，由于金剛石磨輪的硬度高， 可以磨動碳化硅或剛玉油石，碳化硅或剛玉油石就清除掉金剛石磨輪上的切屑，恢復了磨輪的切削性能
| 0.109.131.0202 |
| EX-T3Z068-22YR-1637 |
| EX-T3Z 068-22YR-1637 s-nr:101209850 |
| BG05-31/D04LA4 173B867700 |
| BS02-37V/D04LA4/SP Artikel-Nr.173U2183 |
| 540049+Befestigungswinkel |
| 72.570.740.100 |
| 72.570.740.100/ HSK A50x32,A=236 |
| 10713099 |
| KF12 RF1-D15;S-NR:P129230006；廠家報價型號：KF12 RF1-D15；01906666 |
| PBMN25B22RA21406211000 |
| TIM-0100-302-851-251 |
| 7660050120 |
| HD1KVO-015GM012-428 |
磨輪作為磨具的一種，磨具在使用過程中，當磨粒磨鈍時，由于磨粒自身部分碎裂或結合劑斷裂，磨粒從磨具上局部或*脫落，而磨具工作面上的磨料不斷出現新的切削刃口，或不斷露出新的鋒利磨粒，使磨具在一定時間內能保持切削性能。磨具的這種自銳性，是磨具與一般刀具相比突出的特點。
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