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進口ERA-SIB二通閥線圈W2HV1/4NA24CH

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江蘇邱成機電有限公司

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連續式線圈是用一根或多根扁導線在繞線模撐條上連續繞成多個餅狀線段(30～100個線段)。線段數可為偶數(為了端部出線)或4的倍數(中部出線)。并繞根數一般為4根以下，特殊情況下不大于8根。 線段與線段(或稱線餅)之間的連接沒有焊接頭，是靠導線纏繞順序按自然順序排列，線段與線段之間的連接是交替在線圈的內側和外側過渡。當線圈由兩根或多根并繞時，要進行導線換位。 [1] 

變壓器線圈的拆卸編輯 語音

拆完鐵心后便可接著拆卸線圈了，鐵芯主要由鐵芯本體、緊固件和絕緣件組成：

①鐵芯本體、磁導體、由電工鋼片制成。

②緊固件、夾件、螺桿、玻璃綁扎帶、剛綁扎帶和墊塊等。

③絕緣件、夾件絕緣、絕緣管和絕緣墊、接地片和墊腳等 [1]  。

變壓器鐵芯的作用編輯 語音

實際的變壓器總是在交流狀態下工作，功率損耗不僅在線圈的電阻上，也產生在交變電流磁化下的鐵芯中。通常把鐵芯中的功率損耗叫“鐵損"，鐵損由兩個原因造成，一個是“磁滯損耗"，一個是“渦流損耗"。

磁滯損耗是鐵芯在磁化過程中，由于存在磁滯現象而產生的鐵損，這種損耗的大小與材料的磁滯回線所包圍的面積大小成正比。硅鋼的磁滯回線狹小，用它做變壓器的鐵芯磁滯損耗較小，可使其發熱程度大大減小。

既然硅鋼有上述優點，為什么不用整塊的硅鋼做鐵芯，還要把它加工成片狀呢？

這是因為片狀鐵芯可以減小另外一種鐵損——“渦流損耗"。變壓器工作時，線圈中有交變電流，它產生的磁通當然是交變的。這個變化的磁通在鐵芯中產生感應電流。鐵芯中產生的感應電流，在垂直于磁通方向的平面內環流著，所以叫渦流。渦流損耗同樣使鐵芯發熱。為了減小渦流損耗，變壓器的鐵芯用彼此絕緣的硅鋼片疊成，使渦流在狹長形的回路中，通過較小的截面，以增大渦流通路上的電阻；同時，硅鋼中的硅使材料的電阻率增大，也起到減小渦流的作用。

用做變壓器的鐵芯，一般選用0.35mm厚的冷軋硅鋼片，按所需鐵芯的尺寸，將它裁成長形片，然后交疊成“日"字形或“口"字形。從道理上講，若為減小渦流，硅鋼片厚度越薄，拼接的片條越狹窄，效果越好。這不但減小了渦流損耗，降低了溫升，還能節省硅鋼片的用料。但實際上制作硅鋼片鐵芯時。并不單從上述的一面有利因素出發，因為那樣制作鐵芯，要大大增加工時，還減小了鐵芯的有效截面。所以，用硅鋼片制作變壓器鐵芯時，要從具體情況出發，權衡利弊，選擇尺寸。

變壓器是根據電磁感應的原理制成的。在在閉合的鐵芯柱上面繞有兩個繞組，一個原繞組,和一個副繞組。當原繞組加上交流電源電壓時.原饒組流有交變電流，而建立磁勢，在磁勢的作用下鐵芯中便產生交變主磁通，主磁通在鐵芯中同時穿過，一、二次繞組而閉合由于電磁感應作用分別在一、二次繞組產生感應電動勢，至于為什么它可以升壓和降壓呢？那就需要用楞次定律來解釋了，感應電流產生的磁通，總阻礙原磁通的變化，當原磁通增加時感應電流的產生的磁通與與原磁通相反，就是說二次繞組所產生的感應磁通與原繞組所產生的主磁通相反，所以二次繞組就出現了低等級的交變電壓所以鐵芯是變壓器的磁路部，繞組是變壓器的電路部分。

殼式和芯式鐵芯編輯 語音

鐵芯中套繞組的部分稱為“心柱"，不套繞組只起磁路作用的部分稱為“鐵軛"。凡鐵芯包圍了繞組就稱為殼式；凡繞組包圍心柱的稱為芯式。殼式和芯式各有特色，但是由鐵芯就夠所決定的變壓器制造工藝卻大有區別，一旦選用了某種結構就很難轉而產生一種結構。我國大多變壓器鐵芯采用疊積芯式。

變壓器鐵芯

變壓器鐵芯

單相和三相鐵芯編輯 語音

單相鐵芯有單項兩柱式疊鐵芯。單相單柱旁軛式四柱鐵芯、單相雙柱式疊鐵芯、單相輻射式疊鐵芯共五種；三相鐵芯有三相柱式疊鐵芯、三相旁軛式五柱鐵芯、三相雙框式疊鐵芯、三相電抗器疊鐵芯共四種。

立體式和平面式編輯 語音

立體式的心柱和鐵軛不在一個平面內，有輻射式、漸開線式、對稱式，因磁通分布比較均勻，可降低損耗；平面式的心柱和鐵軛在同一平面內，機械強度高，工藝性好。

疊鐵芯和卷鐵芯編輯 語音

一般均為疊鐵芯，由鐵芯疊裝而成。卷鐵芯的形式較多。漸開線鐵芯的心柱與鐵軛之間氣隙較大，影響空載電流，所以容量不能做的太小；但因漏磁通垂直進入鐵芯片平面，影響附加損耗，所以片寬不宜過大，即容量不能太大拆線圈時，應注意以下幾點：

一般用途編輯 語音

脫氧劑。在煉鋼過程中脫除鋼水中的氧，某些鐵合金還可脫除鋼中的其他雜質如硫、氮等。

合金添加劑。按鋼種成分要求，添加合金元素到鋼內以改善鋼的性能。

孕育劑。在鑄鐵澆鑄前加進鐵水中，改善鑄件的結晶組織。

還原劑，以金屬熱還原法生產其他鐵合金和有色金屬的還原劑；有色合金的合金添加劑；還少量用于化學工業和其他工業。

鋼鐵，所有的鋼都是鐵合金的一種，這也使得鐵合金是使用泛，用量的合金。

高中課本中還把某些高碳鐵以及所有含鐵的合金全部稱為鐵合金。

冶煉編輯 語音

性質

鎳鐵

鎳鐵

鐵合金的主體元素一般熔點較高，或者它的氧化物難于還原，難于煉出純金屬，若與鐵在一起則較易還原冶煉。在鋼鐵冶煉中使用鐵合金,其中含鐵非但無害,而因為易熔于鋼水反較有利。因此，煉鋼生產過程中的脫氧和添加合金，大多以鐵合金的形式加入。鐵合金一般很脆，不能作為金屬材料使用。

煉制

用坩堝冶煉低品位鐵合金是1860年左右開始的。后來發展了用高爐煉錳鐵和含硅12%以下的硅鐵。1890～1910年間在法國開始用電弧爐生產鐵合金。穆瓦桑(H.Moissan)曾用電弧爐對難還原元素進行系統試驗，埃魯(P.L.T.H□roult)應用于工業生產,當時都用焦炭和木炭作還原劑還原有關礦石，產品大多是高碳的。1920年以后，為了滿足優質鋼和不銹鋼發展的需要，開始生產低碳鐵合金的新階段。一方面，在戈爾德施米特(K.Goldschmidt)1898年提出的鋁熱法制取金屬的工藝基礎上，發展出用鋁熱法冶煉一些不含碳的鐵合金和純金屬；另一方面研制出在電爐中氧化含硅合金的脫硅精煉法。由于鋁熱法生產費用太高，脫硅精煉法得到了較多的應用。直到如今中碳、低碳、微碳鉻鐵，中碳、低碳錳鐵，金屬錳大多仍用此法精煉。精煉鉻鐵的熱兌法即把液態的礦石、

石灰熔體與硅鉻合金,通過熱兌混合加速反應,是脫硅精煉法的進一步發展。此外也用電解法生產純凈的合金添加劑（如金屬錳），并采用真空脫碳法生產含碳極低的超微碳鉻鐵。數年還發展出應用純氧吹煉法精煉鉻鐵、錳鐵的方法。

中國在1940年左右用小型電爐生產硅鐵、錳鐵。1955年起吉林鐵合金廠開始大規模生產。隨后在各地建設了一批鐵合金廠，并用小型高爐生產錳鐵，滿足了全國鋼鐵工業的需要。

用途編輯 語音

基本用途

作為煉鋼脫氧劑，應用泛的是硅錳、錳鐵和硅鐵。強烈的脫氧劑為鋁(鋁鐵)、硅鈣、硅鋯等（見鋼的脫氧反應）。用作合金添加劑的常用品種有：錳鐵、鉻鐵、硅鐵、鎢鐵、鉬鐵、釩鐵、鈦鐵、鎳鐵、鈮(鉭)鐵、稀土鐵合金、硼鐵、磷鐵等。各種鐵合金又根據煉鋼需要，按合金元素含量或含碳高低規定許多等級，并嚴格限定雜質含量。含有兩種或多種合金元素的鐵合金叫做復合鐵合金，使用這類鐵合金可同時加入脫氧或合金化元素，對煉鋼工藝有利，且能較經濟合理地綜合利用共生礦石資源。常用的有：錳硅、硅鈣、硅鋯、硅錳鋁、硅錳鈣和稀土硅鐵等。

①記準線圈的匝數及繞制方式。

②每組線圈的總匝數、層數、每層匝數和使用的線號。

⑧層間及各組線圈之間使用的絕緣材料的類型、厚度或層數。

④要盡量保持原線圈架的完整性，以便繼續使用。

⑤拆線圈時，應盡量保持原漆包線的完好性能，在沒有漆包線的情況下更應如此，以便繼續使用。當然，如果已燒壞，漆皮已老化、剝落時就不能用。而用清漆和絕緣漆灌注的，一般不能再繼續使用。

⑥拆卸時不允許用金屬硬物敲擊鐵心，必須敲擊時應墊上木板或用木錘。

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